機制砂大熱，5種制砂工藝及特點介紹，選對生產工藝，保證高效生產

隨著我國大部分地區對河砂、湖砂開采的禁止和限制，機制砂有了很好的發展機遇，各地新生產線如火如荼。人工機制砂技術大致經歷了錘式破碎機、棒磨機、立軸沖擊式破碎機(以下簡稱“立軸破碎機”)制砂等單破碎級制砂技術，到立軸破碎機與棒磨機聯合制砂技術，再到雙級立軸破碎機(高低速)多破碎級聯合制砂技術的發展過程。相應的干法、濕法、半干法等生產工藝也應運而生。本文介紹了人工機制砂技術發展中的五項技術。

 

機制砂是熱的，介紹了五種制砂工藝及其特點，選擇正確的生產工藝，保證高效生產。

 

錘式破碎機制砂技術

 

流程介紹

 

從原料倉，石頭被給料機和皮帶輸送機送到錘式破碎機。破碎后送至篩選機進行分級。大于5mm的石料全部返回回轉倉閉路循環，小于5mm的進入成品砂倉。典型的工藝流程如圖所示。

 

機制砂是熱的，介紹了五種制砂工藝及其特點，選擇正確的生產工藝，保證高效生產。

 

特性

 

錘式破碎機制砂工藝采用干法生產，適用于小規模生產系統。設備成本低，見效快，但產量低，易損件消耗大，粉塵飛揚嚴重，砂的細度模數和質量控制困難。目前在大中型水電工程砂石加工系統中很少使用，在小型砂石加工系統和工業與民用建筑砂石系統中仍偶有使用。

 

棒磨機制砂工藝

 

流程介紹

 

物料從棒磨機進料部分的進料空心軸進入筒體，電機帶動裝有鋼棒的筒體轉動。物料經鋼棒沖擊后，在鋼棒和缸套之間被磨碎，從出料空心軸流出，進入洗砂器進行洗砂和選砂。典型的工藝流程如圖所示。

 

機制砂是熱的，介紹了五種制砂工藝及其特點，選擇正確的生產工藝，保證高效生產。

 

特性

 

1.棒磨機一般采用濕法生產，具有結構簡單、操作方便、設備可靠、產品顆粒形狀好、粒度分布均勻、細度模數可調、質量穩定等優點。適用于難破碎巖石和中破碎巖石。棒磨機雖然會產生較多的石粉，但在洗砂過程中石粉流失嚴重，成品砂包裹后很難脫粉。而且存在單位能耗高、鋼棒用量大、齒輪潤滑耗油量大、噪音大、成品砂脫水困難、進料粒度小(≤25mm)、運行成本高等缺陷?，F在，它已不再作為主要的制砂設備，而僅用于調節立軸破碎制砂中的石粉含量和細度模數。

 

2.在濕法制砂過程中，砂的脫水周期長會影響成品砂的產量，這就需要一個大砂倉。而且砂的石粉損耗大，回收困難，導致成品砂石粉含量低，生產廢水對環境污染嚴重，水處理成本高，資源回收難度大。成品砂含水率不易控制在6%以下。

 

破軸制砂工藝

 

流程介紹

 

石子由給料機送到立軸進行破碎，然后送到篩選機。大于5mm的石子全部返回回轉倉循環，直徑5 ~ 2.5mm的石子分兩路輸出:一路返回回轉倉，由破碎機破碎；另一路進入成品砂倉。小于2.5毫米的石塊進入成品砂倉。典型的工藝流程如圖所示。

 

機制砂是熱的，介紹了五種制砂工藝及其特點，選擇正確的生產工藝，保證高效生產。

 

特性

 

軸碎制砂工藝簡單，特別適用于石灰石破碎，具有單位能耗低、產品粒形好、定子磨損低的優點。

 

5 ~ 2.5 mm的石頭反復破碎，破碎效果差，能量損失略高。

 

成品砂存在粗粒徑和細粒徑大，中間粒徑小(2.5~1.25mm，1.25~0.63mm)，即“兩頭大中間小”的缺陷。

 

成品砂的粒度模數很難控制(主要由人為因素控制)。

 

成品砂率低。半干法生產工藝一般是指先濕后干的生產工藝，即預篩分采用濕法生產，控制出料含水量。一些5 ~ 40毫米的顆粒被脫水后用作制砂的原料。制砂破碎機的出料含水量控制在2%-5%之間，經檢查篩選后不噴水。

 

主要適用于原料含泥量低，砂含粉量高的系統。但缺點是制砂原料是水洗的，在進入立井前必須采取可靠的措施進行脫水，保證進入立井的原料含水量不超過3%，否則會嚴重影響立井的制砂效果和篩分的篩分效率。

 

立軸破碎與棒磨機結合的制砂技術

 

流程介紹

 

石子從回轉倉分別由給料機和帶式輸送機送入立軸破碎機和棒磨機，破碎后送入篩分機進行分級。所有大于5毫米的石頭都被送回旋轉倉進行循環。棒磨機研磨后的物料進入洗砂機進行洗砂和選砂，然后通過脫水篩脫水。小于2.5毫米的物料和經立軸破碎的小于5毫米的粗砂混合到成品砂倉中。典型的工藝流程如圖所示。

 

機制砂是熱的，介紹了五種制砂工藝及其特點，選擇正確的生產工藝，保證高效生產。

 

特性

 

①集中了立軸破碎和棒磨機制砂的優點，克服了各自的缺點，如中徑含量和石粉損失過大的問題，提高了出砂率。

 

②棒磨機及其缺點仍保留在工藝中。

 

③工藝流程復雜，設備種類多。采用“立軸破碎+棒磨機”制砂，不僅可以根據原料的變化靈活調整成品的細度模數和石粉含量，保證成品砂的質量，還可以有效控制制砂成本。

 

雙(高、低)速立軸破碎聯合制砂工藝

 

流程介紹

 

石料從回轉筒倉中由給料機和帶式輸送機以正常(低)速度(V = 50 ~ 70m/s)送入立軸破碎機，然后進入篩選機。大于5mm的石子返回回轉倉，5 ~ 2.5mm的一部分直接進入成品砂倉，另一部分以高速(V > 75m/s)送入立軸進行破碎和再破碎。其典型流程圖顯示為意見圖。

 

機制砂是熱的，介紹了五種制砂工藝及其特點，選擇正確的生產工藝，保證高效生產。

 

特性

 

①適用于干法和半干法生產，完全濕法生產還需進一步研究。

 

②高速立軸破碎的破碎腔最好是“以石擊鐵”式，進給量較低。原因是5 ~ 2.5 mm的石頭粒徑小，重量輕，必須獲得更有效的碰撞能量才能破碎。

 

③采用雙速立軸破砂，適當增大高速破碎機給料的粒度，可進一步增加成品砂中的石粉含量，降低成品砂的細度模數。

 

優秀的機制砂生產工藝和合理的設備選型是機制砂質量的保證。在選擇機制砂工藝時，要結合具體材料和生產要求，因地制宜，保證生產。